今日要求されるような高度自動化に対応するためには、ディスプレイのフロントパネルのようなプラスチック製の部品に、透明で傷防止のコーティングを施す生産ラインの工程を組み込む必要があります。GfO社の当時の標準は、アルコールを付けた布で、フロントパネルを手で前処理するというものでしたが、新しく高品質で完成度の高い前処理技術に置き換えられました。完璧な表面を造り出すと同時に、耐久性に優れた塗料の接着を確保するには、塗装の前に、プラスチック部品を更なるミクロ洗浄と活性化のプロセスを通さなければなりません。クリーンルームでの新しい塗装処理は、完全自動式で環境に配慮した迅速な手法で行われます。いくつかの選択肢を検討した結果、GfO社 はOpenair-Plasma® テクノロジーを採用することに決定しました。この導入に成功し、自動車産業では、年間何千ものプラスチックパネルがプラズマで前処理され、傷防止コーティングされています。その他、医療、大型家電、航空、電子をはじめとする産業分野で使用される大量のディスプレーウィンドウがこの方法で前処理されていることは言うまでもありません。
この適用例では、表面仕上げの丁寧な処理ために特別に設計されたOpenair-Plasma®1004型ローテーションノズルが、リニアロボットにより制御されます。 プラスチックパネルは、ミクロ洗浄と強力活性化の段階を通り、プラズマ処理直後に塗装工場で傷防止コーティングが施されます。大気圧プラズマが発生させる 大量の表面エネルギーのおかげで、塗料は均一な層になります。
GfO Gesellschaft für Oberflächentechnik AG (Nanogate Group)
www.nanogate.de/gfo
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