こちらでは大気圧プラズマ装置を導入なさったお客様の声をご紹介しております
RAMPF Dosiertechnik： プラズマ処理 － ギアポンプ・オートメーション化の一部
写真： RAMPF Dosiertechnik社提供
プラスチック枠の前処理： 最適な接着はオープンエアー®プラズマによる前処理が保証します
写真： RAMPF Dosiertechnik社提供
樹脂でできたドアモジュールの前処理： 活性化プロセスが定量測量装置の一部に。 プラズマ前処理が発泡ウレタン充填が並行して行われます。
複雑な部品の接着や密着、または鋳込みでは、異種材料の加工を避けて通ることはできません。またプラスチック材料同士でもいつも接着が簡単なわけではありません。求められる品質のレベルに応じてメーカー側は、ミキサーやギアポンプを使って接着性をあげなければなりません。その際、オープンエアー®プラズマを活用しているのが、ツィマールン・オプ・ロットヴァイルに拠点を置くRAMPF Dosiertechnik社です。１Kと２Kポリマー加工用低圧ミキシング・ギアポンプを製造しているトップメーカーとして、私どもは4年前からプラズマトリート社と協力関係にあります。
大気圧プラズマを使った前処理は、よりよい密着を手に入れるための効果的な処理プロセスの一つです。大気圧プラズマ装置を使うことにより、ランニングコストを抑え、排出物質をわずかにとどめる、安全で操作が簡単なプロセスが可能になります。
RAMPF Dosiertechnik社は、これまでの経験からインラインで生産することにより、生産性が最も上がると考えています。生産において活性化プロセスは、ギアポンプのオート化にともない切り離せないものです。表面活性化と発泡ウレタンのアプリケーションが同時進行で並行して行えます。
活性化システムを通常、専門家は機械的にミキシングヘッドMS-Cまたは場合によってはいくつかのハンドリングシステムの動きにつなぎます。最新のバリエーションでは、更に改善されていて、前処理の際の処理スピードや材料との距離、活性効果にまで至っています。
RAMPF Dosiertechnik GmbH & Co. KG
営業兼マーケティング部長
ハルトムート・シュトルツ
